یک شرکت شیمیایی در آلمان می خواست نظارت بر مایعات را در جریان فرآیند خود بهبود بخشد.آنها به راه حلی نیاز داشتند که بتواند داده های دقیق و زمان واقعی را برای درک تغییرات جریان و تراکم ارائه دهد.این اطلاعات برای شرکت برای بهینه سازی تولید و حفظ کارایی سیستم بسیار مهم است. بیانیه مشکل: کنترل فرآیند در صنعت شیمیایی نیاز به دقت و ثبات سخت دارد. با این حال، جریان سنج های مکانیکی سنتی این شرکت با مشکلات مانند فرسایش سریع، هزینه های نگهداری بالا،و دقت ناکافی، که سازگاری با یک محیط با تغییرات مکرر در مشخصات تولید را دشوار می کند.
راه حل:
این شرکت تصمیم گرفت مجموعه ای از دستگاه های پیشرفته جریان سنج و سنسورهای فوق صوتی را معرفی کند.تجهیزات می توانند به صورت غیر تهاجمی نصب شوند تا زمان توقف تولید را کاهش دهند و می توانند داده های اندازه گیری دقیق را تحت مواد مختلف لوله و ویژگی های مایع ارائه دهندعرضه کننده تجهیزات حسگرها را بر اساس نیازهای خود برای سازگاری بهتر با محیط تولید پیچیده شرکت سفارشی کرده است. فرآیند اجرای: در طول فرآیند اجرای،تیم فنی یک تحقیق دقیق در محل انجام داد و طراحی سیستم جریان سنج فوق صوتی را با حفظ معماری سیستم موجود بهینه سازی و یکپارچه کرداین فرآیند شامل موقعیت سنج، بهینه سازی انتقال سیگنال و ادغام رابط داده است.
نتایج:
با اجرای این پروژه، شرکت شیمیایی به نتایج قابل توجهی دست یافته است:
دقت نظارت بر جریان به نسبت سیستم اصلی سه برابر بهبود یافته است.
کاهش هزینه های نگهداری حدود 20٪ و کاهش زمان توقف تولید ناشی از خرابی تجهیزات.
از طریق تجزیه و تحلیل داده در زمان واقعی، توانایی کنترل جریان فرآیند افزایش یافته است و در نتیجه کارایی تولید بهبود می یابد.
بازخورد مشتریان:
معرفی این سیستم جریان سنج فوق صوتی برای ما یک موفقیت بزرگ است.اما همچنین انعطاف پذیری و قابلیت های توسعه بلند مدت برای تولید ما را فراهم می کند،" مدیر کارخانه شرکت گفت.