سنسور سطح ظرفیتی مقاوم به خوردگی در دمای بالا و فشار بالا برای نظارت بر سطح دیگ

سنسور سطح خازنی مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا و فشار بالا به طور خاص برای برنامه های نظارت بر سطح بویلر طراحی شده است. این سنسور که برای تحمل شرایط سخت طراحی شده است، اندازه گیری سطح قابل اعتماد و دقیق را در سیستم های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا ارائه می دهد. ساختار مقاوم در برابر خوردگی آن عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند و در عین حال ایمنی و کارایی عملیاتی را از طریق داده های دقیق در زمان واقعی حفظ می کند.

• پروتکل Modbus برای ادغام آسان سیستم
• طراحی ساده و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری بدون اجزای متحرک یا الاستیک
• چندین گزینه خروجی سیگنال برای پیکربندی سیستم انعطاف پذیر
• اندازه‌گیری دقیق بدون تأثیر دما، وزن مخصوص مایع، یا شکل/فشار ظرف
• ایده آل برای اندازه گیری مایعات خورنده قوی از جمله اسیدها و قلیاها
• حفاظت جامع در برابر جریان اضافه، اضافه ولتاژ و منبع تغذیه قطبی
• قابلیت انتقال از راه دور بی سیم اختیاری
• سازگار با هر محیط مایع

• محدوده تشخیص: 0.1 تا 3 متر
• محدوده اندازه گیری ظرفیت: 10PF ~ 500PF
• دقت: کلاس 0.1، کلاس 0.2، کلاس 0.5، 1 کلاس
• محدوده فشار: -0.1MPa تا 32MPa
• مقاومت در برابر دمای پروب: -50-250 ℃
• دمای محیط: -40 تا 85 درجه سانتیگراد
• دمای ذخیره سازی: -55 ℃ ~ 125 ℃
• سیگنال خروجی: 4 تا 20 میلی آمپر، 485 ارتباط
• فاصله ارتباط بی‌سیم: <200 متر (منبع تغذیه باتری اختیاری 3.3-36 ولت)
• ولتاژ منبع تغذیه: 5 تا 36 ولت DC
• جنس: فولاد ضد زنگ 316، 1Gr18Ni19Ti یا PTFE
• پایداری بلند مدت: ≤0.1% FS/سال
• تغییر دما: ≤0.01% FS/℃ (محدوده 0 تا 70 درجه سانتیگراد)
• درجه ضد انفجار: ExibIICT6
• سطح حفاظت: IP67

سنسور سطح مایع خازنی از دو جزء اصلی تشکیل شده است: پروب سنسور و فرستنده. ساختار بر اساس الزامات برنامه متفاوت است.

الف:پروب سنسوری که به داخل ظرف یا لوله اندازه گیری کشیده می شود

B & C:فلنج های اتصال فاز گاز و فاز مایع برای رابط تجهیزات

د:سیلندر اندازه گیری که با الکترود حسگر ظرفیت خازنی ایجاد می کند

E:فلنج تخلیه برای تمیز کردن دوره ای برای حفظ دقت اندازه گیری

F:فرستنده ای که تغییرات ظرفیت خازنی را به سیگنال استاندارد 4-20mADC تبدیل می کند

مدل نمایشگر KSLV606 از دو روش سیم کشی پشتیبانی می کند:

اتصال RS485:

اتصال 4-20 میلی آمپر:

روش های رایج سیم کشی فرستنده:

نصب استاندارد:

فلنج های فاز گاز مایع را با واشر و پیچ و مهره به فلنج های تجهیزات وصل کنید. قبل از نصب از تمیز بودن و سالم بودن سطوح آب بندی لوله های خروجی اطمینان حاصل کنید.

نصب مخصوص بویلر:

ساختار ویژه اتلاف حرارت از فرستنده در برابر دماهای بالا محافظت می کند. با فرستنده ای که در زیر قرار دارد از جهت گیری صحیح اطمینان حاصل کنید.

1. لوله شفاف را با مقیاس، آمپر متر دقیق، درپوش های لاستیکی و محیط آزمایش آماده کنید
2. لوله را به درگاه فاز مایع وصل کنید، تخلیه را مسدود کنید، فاز گاز را باز نگه دارید و آمپرمتر را وصل کنید
3. رسانه را در سطوح 0، 25، 50، 75، و 100 درصد اضافه کنید و قرائت آمپرمتر را با خروجی های مورد انتظار 4 میلی آمپر، 8 میلی آمپر، 12 میلی آمپر، 16 میلی آمپر و 20 میلی آمپر مقایسه کنید.

صفحه نمایش صفر را نشان می دهد:منبع تغذیه 24 ولت، فرستنده را برای شورت یا مشکلات کیفیت بررسی کنید

جریان کمتر از 4 میلی آمپر:موقعیت سطح مایع، تنظیم فرستنده یا عیوب احتمالی را بررسی کنید

جریان بیش از 25 میلی آمپر:اتصالات مدار فرستنده یا تنظیم جریان بیش از حد را بررسی کنید

نوسانات نمایش:پایداری واقعی سطح مایع، کیفیت اتصال یا مسائل فرستنده را بررسی کنید

بدون تغییر نمایشگر:عملکرد فرستنده را آزمایش کنید و انسداد لوله یا شکستگی اتصال را بررسی کنید

پاسخ آهسته:سنسور را از ناخالصی ها تمیز کنید یا انسداد فاز گاز را بررسی کنید

1. قبل از نصب، اسناد محصول را بررسی کنید
2. از سازگاری رابط با تجهیزات اطمینان حاصل کنید
3. دستورالعمل های سیم کشی را دقیقا دنبال کنید
4. با احتیاط رفتار کنید - از جدا کردن قطعات یا ضربه جلوگیری کنید
5. استفاده را متوقف کرده و هرگونه ناهنجاری را بررسی کنید
6. در بسته بندی اصلی در شرایط خنک و خشک نگهداری شود
7. از سنسور در برابر آسیب در هنگام دست زدن محافظت کنید
8. اقدامات حفاظت از صاعقه را اجرا کنید
9. پوشش فرستنده زمینی (مقاومت <4Ω)
10. از موانع ایمنی تایید شده برای ارتباط 485 استفاده کنید
11. الزامات نصب مانع ایمنی را دنبال کنید
12. از ترانسفورماتورهای قدرت مناسب در مناطق خطرناک استفاده کنید